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空氣彈簧爆破容積試驗(yàn)機(jī)

該設(shè)備由循環(huán)系統(tǒng)，壓力控制系統(tǒng)，工件安裝裝置，手動(dòng)控制等組成

1  液壓加載系統(tǒng)：

系統(tǒng)包含液壓站、液壓油缸、高壓油管、針閥控壓裝置、試驗(yàn)力傳感器等部件組成。

試驗(yàn)所需壓力可根據(jù)傳感器顯示的實(shí)際數(shù)值通過(guò)針閥控壓裝置來(lái)調(diào)整液壓站輸送到油缸的壓力，實(shí)現(xiàn)一套閉環(huán)控制，試驗(yàn)力實(shí)時(shí) 采集、調(diào)整，使數(shù)據(jù)更加真實(shí)，有效。

2  高壓注水系統(tǒng)：

   該系統(tǒng)包含高壓水站，水壓調(diào)整裝置，高壓水管，壓力表等部件組成。

水站是高壓水站，最大水壓需達(dá)到150公斤，流量3-30升可選，通過(guò)水壓調(diào)整裝置調(diào)整輸入到空氣彈簧內(nèi)部的水壓。

3 試驗(yàn)平臺(tái)主機(jī)架 ：

試驗(yàn)平臺(tái)主機(jī)架采用國(guó)標(biāo)加厚工字鋼焊接，焊接處加焊加強(qiáng)筋，保證整個(gè)主機(jī)架在80T的壓力下不會(huì)發(fā)生變形。

空氣彈簧四周需焊接爆破防護(hù)板，前后各留可開關(guān)門，底座裝有蓄水裝置，保證在空氣彈簧爆破后水不會(huì)飛濺到地面，并順利回收到蓄水裝置內(nèi)循環(huán)使用，循環(huán)裝置需有過(guò)濾裝置，以免雜質(zhì)進(jìn)入水箱造成對(duì)水泵和產(chǎn)品的損傷。

4 試樣夾具：

   夾具用來(lái)固定空氣彈簧，保證空氣彈簧在高壓下不會(huì)發(fā)生位移，具體夾具樣式、尺寸根據(jù)甲方測(cè)試試樣加工（乙方隨機(jī)配3套工裝）。

5 控制系統(tǒng)：

1）控制柜與主機(jī)采用分離式擺放，不會(huì)因設(shè)備震動(dòng)影響控制信號(hào)波動(dòng)。實(shí)時(shí)控制、顯示試驗(yàn)中的各項(xiàng)參數(shù)，并繪制數(shù)據(jù)曲線，直觀查看試驗(yàn)過(guò)程，試驗(yàn)完成后可打印試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線和報(bào)表，便于保存。

2）采用計(jì)算機(jī)+采集卡自動(dòng)控制被測(cè)氣彈簧的耐壓、爆破測(cè)試過(guò)程；

3）具有動(dòng)態(tài)顯示和自動(dòng)記錄保存試驗(yàn)次數(shù)、壓力、試驗(yàn)曲線的功能，方便查詢和打印試驗(yàn)報(bào)告；

4）試驗(yàn)時(shí)可自動(dòng)控制增壓速率，可實(shí)現(xiàn)分階段設(shè)定不同的升壓速率。達(dá)到所需要求；

5）試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏或壓力過(guò)高，能夠自動(dòng)停機(jī)，并能顯示故障原因；

6）給工件配置加水電機(jī)和工裝，可手動(dòng)控制加水；

7）試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生泄漏或壓力過(guò)高，能夠自動(dòng)停機(jī)，并能顯示故障原因；

8）當(dāng)達(dá)到要求后自動(dòng)停止試驗(yàn)并完成任務(wù)報(bào)警；

9）試驗(yàn)臺(tái)設(shè)有急停按鈕，出現(xiàn)意外事件時(shí)立即停止試驗(yàn)；

10）夾緊噸位60噸，工作行程500mm，最開檔距離850mm，最小開口高度200mm。工作平臺(tái)尺寸600*600mm，配置有T型槽結(jié)構(gòu)。

11）分階段保壓過(guò)程試驗(yàn)時(shí)間可自動(dòng)倒計(jì)時(shí)，時(shí)間結(jié)束提醒。

12）可實(shí)現(xiàn)分階段到一定壓力自動(dòng)停止增壓。
13）支持?jǐn)?shù)據(jù)回放。
14)設(shè)備可以對(duì)爆破壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集。

設(shè)備參考圖

四、技術(shù)要求

4.1 主要技術(shù)參數(shù)：